ABS塑料易碎 原因

ABS由三种单体（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物),丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化.
由于分子结构我们是改变不了的，所以只能从加工温度控制
一、温度太高，物料分解
二、本身ABS中含胶量太少
三、ABS料不纯
四、ABS料没有充分干燥
解决问题：
控制好熔胶温度
充分干燥原料
找含杂质少的ABS
找含胶量高的ABS
最有效解决方法：
1.添加高胶粉提高韧性
2.添加SBS橡胶弹性体能明显提高韧性
3.添加PC树脂与之共混，从而提高强度和冲击韧性
以上三种方法是现在改性厂最常用的
希望对你有帮助！

ABS塑料的韧性相对来说是较好的，不过料质太差也没办法了，我建议你换种料质好的ABS或者添加点增韧剂增韧一下。

是单纯的ABS的话，1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 　　丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 　　苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度，那就是1,3-丁二烯量太少。加了填料吗？加了多少？填料太多也会变脆的，还有就是老化掉了