40Cr钢焊接采用什么焊条好,采用什么工艺保证不裂?

根据《焊工手册》手工焊接与切割中关于40Cr万向轴的焊接：可以采用J857高强度碱性低氢型焊条。
采用工艺：焊条经350～400摄氏度烘干，预热300摄氏度，焊后置于石棉灰中缓冷，进行550～600摄氏度的消除应力回火处理。
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174~229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

本人出过这样的工艺。
焊条应选用低氢型的。同时明确最终的状态，如果40Cr最后是调质，且焊缝要求也很高，建议用E8515，如果最终不调质的话就用E5015就可以了。
焊条选对了，保证不裂的关键就是预热，预热最好用炉子进行整体预热，温度也好控制（不要图省事，用火焰预热，那玩意对操作者要求很高），到温度后焊接，焊后用石棉盖上缓冷。
特别提醒：一般焊接前都要进行点固焊，而预热后进行点固焊是不可能的（工件很热，操作不便），往往都是提前点固焊再入炉。那么就存在点固焊的点是冷态下焊接，这些焊点，在预热后一定要磨掉，因为这些焊点上已经有细小裂纹，否则后续使用时这些裂纹会扩张的。切记！

这种钢用低合金焊条焊也行，强度也够，不过容易出现融合不良，可以考虑用CrMo钢的焊材，虽然贵点，但焊前预热，焊后后热，可以避免出现裂纹

用奥氏体焊条。预热温度低，但打磨要求高。用一般低氢焊条预热温度高，一般在300——350摄氏度。焊后保温。缓冷。