HDPE双壁波纹管在室外排水工程中如何确定环刚度

1、管道在接受负载的机理也比较复杂，由于塑料管归于柔性管，在外压负载下管材和周围的土壤发生‘管土一起效果，换句话说，是管材和周围土壤一起来接受外压负载。

2、决议管道铺设后能否正常作业的，负载、管材和土壤三个参数都很主要，而且相互影响外压负载比较复杂，首要包含土壤分量和地面发生的静负载，以及运送车辆通过期发生的动负载。

3、hdpe双壁波纹管在外压负载下是否可以安全运用的要素中，铺设状况是最首要的，环刚度的挑选不只取决于外压负载的状况还取决于铺设后管道周围土壤的状况。

4、要保证铺设状况杰出并不是都能做到的事，假如铺设状况比较好，环刚度较低的管材也不会有很大变形，反之，假如铺设状况不好，即运用环刚度比较高的管材也也许变形过大和呈现压屈失稳。

5、一般来说，直径在500毫米以下塑料埋地排水管：通常要挑选环刚度8KN/m2的，只要在地质条件好又没有运送车辆负载的选用环刚度4KN/m2的。

6、直径在500-1200毫米的塑料埋地排水管：尽量挑选环刚度8KN/m2的，假如挑选环刚度8KN/m2以下的要通过结构规划核算，并严格控制铺设施工的质量。

7、施工有必要保证回填质量，回填土密实应契合下列规则：主管区的回填土密实度不该小于95%，管道宽度以外次管区的回填土密实不该小于90%。

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排水性能：

一、大大缩短工期和缩小施工难度

由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小了施工难度；并且HDPE双壁波纹管最短为6米一根，而水泥管为2.5米一根， 大大缩短工期。

二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高

由于水泥管材为钢性管，为保证承插效果，沟底必须处理平整，最好打基础层，并且要求施工人员有绝对的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。

三、HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂

HDPE管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。

这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明（日本阪神大地震未造成管断裂； HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明）。

四、HDPE管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染

水泥管材无弹性，虽然配有胶圈，但密封效果差，特别是施工人员由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，导致胶圈失去作用，从而使管材渗透率提高。

五、HDPE管使用寿命长，50年以上

PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为国际标准和新国际所证明，而且已被先进国家证明。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。

全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。

六、HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢

水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。

七、HDPE质量轻，便于运输与安装，无损耗

水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。

八、当管道通过流量、坡降及埋深相同时，HDPE可以比水泥管小一两个型号。

HDPE内表面粗糙系数为0.009，水泥管材内表面粗糙系数为0.014，按照世界公认的谢才定律，进行同流量计算，HDPE管材可以比水泥管材小两个型号，而实际应用中，建议小一个型号即可。

如设计为600口径的水泥管材可以用500口径的HDPE替换。

根据塑料埋地排水管的规格确定。

1、直径在500毫米以下塑料埋地排水管：通常要挑选环刚度8KN/m2的，只要在地质条件好又没有运送车辆负载的选用环刚度4KN/m2的。

2、直径在500-1200毫米的塑料埋地排水管：尽量挑选环刚度8KN/m2的，假如挑选环刚度8KN/m2以下的要通过结构规划核算，并严格控制铺设施工的质量。

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HDPE双壁波纹管的优势：

1、埋地使用寿命达五十年以上。

2、重量轻、施工快捷，降低费用。

3、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。

4、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。

5、结构独特，抗外压强度高，耐冲击，具有环柔性，内壁光滑摩阻小，同等内径的管材可通过较大的流量；承插接口，柔性连接，连接便利，可靠性高，不易泄漏。

参考资料来源：百度百科-HDPE双壁波纹管

我就说重点。
1，使用区域，是否过车，是否埋好后以后会有重物，设计500规格以下一般都是8KN/M，如果你是施工方，为了节省成本绿化带什么地方不用过车的可以采用4KN/M
2，土质条件，如果泥土很软，必须起码使用8KN/M或者以上的管道，不然出了事情赔的更多。

环刚度是塑料埋地排水管（新型管材均可认为是塑料排水管）抗外压负载能力的综合参数，为了保证塑料埋地排水管在外压负载下安全工作，环刚度的选择是设计中的关键之一。如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之，如果环刚度选择得太高，必然采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。
外压负载比较复杂，主要包括土壤重量和地面产生的静负载，以及运输车辆经过时产生的动负载。塑料埋地排水管承受负载的机理也比较复杂，因为塑料管属于柔性管，在外压负载下管材和周围的土壤（回填材料）产生‘管土共同作用’。换句话说，是管材和周围土壤（回填材料）共同来承受外压负载。决定塑料埋地排水管铺设后能否正常工作的，‘负载’、‘管材’和‘土壤（回填）’三个参数都很重要，而且相互影响。所以环刚度的选择不仅取决于外压负载的情况还取决于铺设后管道周围土壤（回填材料）的情况。根据世界各国的经验，塑料埋地排水管在外压负载下是否能够安全使用的因素中，铺设情况是最主要的。如果铺设情况比较好，环刚度较低的管材也不会有很大变形；反之，如果铺设情况不好，即使用环刚度比较高的管材也可能变形过大和出现压屈失稳。但是，要保证铺设情况良好并不是都能做到的事，同时也是需要成本的。
结合以往施工及设计经验，我们建议在设计塑料埋地排水管时尽量选择较高的环刚度。
直径在500毫米以下塑料埋地排水管：一般要选择环刚度8KN/m2的，只有在地质条件好又没有运输车辆负载的采用环刚度4KN/m2的。
直径在500-1200毫米的塑料埋地排水管：尽量选择环刚度8KN/m2的，如果选择环刚度8KN/m2以下的要经过结构设计计算（变形验算，压屈失稳计算）并严格控制铺设施工的质量（管道基础、回填材料、分层夯实等）。
直径800毫米以上的塑料埋地排水管：重要工程推荐使用环刚度较高（环刚度8KN/m2、以上的）的金属增强复合缠绕管和玻璃钢夹砂管。如果使用环刚度较低（环刚度8KN/m2以下）的热塑性塑料管，务必要经过结构设计计算（变形验算，压屈失稳计算）并严格控制铺设施工的质量（管道基础、回填材料、分层夯实等）。
同时，施工必须确保回填质量，回填土密实应符合下列规定：主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）；管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%。