不是。
背吃刀量是指加工零件的切削深度，其表示符号用 ap 。而切削厚度是属于切削层参数，其表示符号用 ac。
背吃刀量在硬车加工会产生一定的切削应力，但切削应力不大，对于此型号的轴承，其外圈的变形量在微米级，车削应力可忽略不计，用硬车代替粗磨可提高加工效率。
切削三要素中切削速度和进给速度一定时，不同的背吃刀量下硬车时产生的切削应力存在差异，对于试验轴承外圈，背吃刀量为0.1mm 时切削应力最大，导致零件的变形量最大。因此，选取合适的切削参数会降低硬车时的切削应力。
扩展资料：
削层参数对于保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。选择切削用量时应考虑的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具寿命、机床功率、机床－机床夹具－工件－刀具系统的刚度以及断屑、排屑条件等。
最早研究切削用量的是美国人F.W.泰勒，他从1880年开始对单刃刀具的切削进行了 26年（5万次）科学试验，总结出切削用量与刀具寿命、机床功率和切削液等因素相互影响的规律，从而推动了当时机床和刀具技术的重大改革。
此后，不少国家在试验研究和生产实践中积累的典型切削数据大多汇编成册，供操作人员查阅和参考；或把这种大量数据存储在电子计算机中成为切削数据中心（库），可为用户随时提供切削用量方面的咨询服务。
参考资料来源：百度百科-背吃刀量
参考资料来源：百度百科-切削用量
参考资料来源：百度百科-切削层参数
不是一个意思。
切削厚度（用 ac 表示）属于切削层参数，指过切削刃选定点垂直于过渡表面度量的切削层尺寸为切削层公称厚度。（简称切削厚度，单位：mm）。
背吃刀量（切削深度，用 ap 表示）属于切削用量参数，指垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸，待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2至0.5mm。
扩展资料：
背吃刀量对轴承零件变形的影响：
1、硬车加工会产生一定的切削应力，但切削应力不大，对于此型号的轴承，其外圈的变形量在微米级，车削应力可忽略不计，用硬车代替粗磨可提高加工效率。
2、切削三要素中切削速度和进给速度一定时，不同的背吃刀量下硬车时产生的切削应力存在差异，对于试验轴承外圈，背吃刀量为0.1mm 时切削应力最大，导致零件的变形量最大。因此，选取合适的切削参数会降低硬车时的切削应力。
3、硬车产生的应力变形在微米级，试验中背吃刀量最大已达到0.5 mm，其产生的应力变形与背吃刀量为0.05 mm 的变形量相比，均在微米级，差别不大，说明应力变形与加工方式有很大关系。
参考资料来源：百度百科-切削层参数
参考资料来源：百度百科-切削用量
参考资料来源：百度百科-背吃刀量
不是。
背吃刀量是指加工零件的切削深度，其表示符号用 ap 。而切削厚度是属于切削层参数，其表示符号用 ac。
背吃刀量在硬车加工会产生一定的切削应力，但切削应力不大，对于此型号的轴承，其外圈的变形量在微米级，车削应力可忽略不计，用硬车代替粗磨可提高加工效率。
切削三要素中切削速度和进给速度一定时，不同的背吃刀量下硬车时产生的切削应力存在差异，对于试验轴承外圈，背吃刀量为0.1mm 时切削应力最大，导致零件的变形量最大。因此，选取合适的切削参数会降低硬车时的切削应力。
扩展资料：
削层参数对于保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。选择切削用量时应考虑的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具寿命、机床功率、机床－机床夹具－工件－刀具系统的刚度以及断屑、排屑条件等。
最早研究切削用量的是美国人F.W.泰勒，他从1880年开始对单刃刀具的切削进行了 26年（5万次）科学试验，总结出切削用量与刀具寿命、机床功率和切削液等因素相互影响的规律，从而推动了当时机床和刀具技术的重大改革。
此后，不少国家在试验研究和生产实践中积累的典型切削数据大多汇编成册，供操作人员查阅和参考；或把这种大量数据存储在电子计算机中成为切削数据中心（库），可为用户随时提供切削用量方面的咨询服务。
参考资料来源：百度百科-背吃刀量
参考资料来源：百度百科-切削用量
参考资料来源：百度百科-切削层参数
两个不是一个意思，背吃刀量和切削深度是一个意思一般用ap表示，指的是在包含主运动和进给运动方向的平面的垂直方向上测量，对于外圆车削而言，背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离；
切削厚度是切削层的一个参数一般用ac表示，在主刀刃选定点的基面内，垂直于切削表面度量的切削层尺寸，外圆车削时，若车刀主刀刃为直线，切削厚度ac=fsinKr，Kr为主偏角；若车刀刀刃为圆弧或任意曲线，则对应于刀刃上各点的切削厚度是不相等的。
背吃刀量可以理解成切削宽度，背吃刀量和切削厚度之间夹一个主偏角kr
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