abb acs400的变频器面板无法操作自动信号到也不运行是什么原因

检查线路，设置，
1 变频器调速节能原理

1.1 变频调节的理论基础�
对同一台水泵，根据流体力学相似理论，在转速控制时，流量Q，扬程H，轴功率P，转速N之间的关系可由下式表示：�

由上式可知，流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，因此电机的转速控制与调节阀门流量控制相比，可以大幅度降低轴功率，因而利用变频器对电机转速控制可以充分节能。当系统负荷下降时，变频器调节水泵转速，从而减少水量，减少电机耗电量。根据电工学知识，电机转速与输入频率的关系为：�

一般来讲s变化范围不大，如果s的变化忽略不记，就可以认为n与f成正比关系，改变f就可以达到改变电机转速n的目的。变频调速闭环控制系统主要由变频器、调节器、传感器、电动机、泵组成。控制信号可采用0~5v的电压信号(或4mA~20mA的电流)。变频调速装置的信号可采用温度信号、压力信号或几种信号的综合控制。
1.2 变频调节与阀门调节的能耗比较�
泵的流量特性随泵的种类而异，一般来说泵的特性与其阻力矩的平方成正比。图2是泵的流量Q与扬程H的关系曲线。泵的运行点是由特性曲线NN与管路阻力等构成的阻力曲线R1的交点D确定。过去采用恒速运行与阀门控制时，如果减少流量调整阀门，由于阀门摩擦阻力变大，阻力曲线从R1变到R′1，扬程则从H0上升到H1，流量从QN减少到Q1。控制转速调节流量时，由于没有阀门阻力，曲线原样不变，泵的特性曲线取决于转速，如果把速度nN降低到n1，特性曲线也会从NN移到N1，则运行点从D点移到C点，扬程从H0降到H2，流量从QN减到Q1。泵轴功率可由下式描述：�

即应用阀门流量控制方式时，功率△P被浪费了，随着阀门不断的拧小，该损耗所占比例更大。由此可知，利用变频调速可以节约很多能量，尤其是在大型水泵中，其效果更加明显。对于已投入运行的阀门控制式设备，可将阀门拧到最大，然后安装变频器，通过调速控制可获得大幅度的节能效果。

2 多泵并联中变频调速泵的应用�

我们知道，采用多泵并联只能实现分阶段变流量调节，没有完全解决能量浪费的问题，最节能的运行方式是采用变流量系统，变频调速水泵是实现变流量的理想方式。由于变频泵，其余的是工频泵。当系统流量由零开始增加时，变频泵启动，转速随流量继续增加，则某一台工频泵启动并在额定状况下运行，变频泵负担流量减少，又转入变频运行状态。如此，便可以实现流量的无级调节，同时变频器容量最小，造价最低。而实际上，由图2可以看出，当水泵转速低至一定值，水泵性能曲线在A-A以下，它是无法和以额定转速n1运行的工频泵并联运行的，因为此时工频泵的扬程H1大于变频泵的扬程H2，这时有工频泵超负荷工作，变频泵发生空转，不输出流体，在那儿空耗能量，如果两泵的扬程差相差很大，甚至有可能烧坏电机，这就是“大吃小”现象。如果要实现真正的变流量系统，只有将所有的并联水泵同时进行变频调速，即改变并联后的水泵性能曲线，这样才能真正达到节能的目的。

首先你确定是怎么控制的,外部信号到没有，还有你自己会参数设置吗？如果会，可以恢复出厂值再设置一下。
你能把变频器的工况要求说一下吗？因为不同的要求造成的原因可能不同。

你有两种操作方式，应该你还有个 远程/本地 控制开关，现在都不能启动，首先检查外部切换控制线路，如外部线路正常，再检查变频器参数设置，应该能解决问题。

首先看是不是面板本身问题，你可以试试端子控制是否正常，如果端子控制都不正常，说明是变频器本身有问题了，一般看报警代码来修理