选用什么刀具材质加工冷硬铸铁材质工件（轧辊）突出

冷硬铸铁轧辊，具有硬度高、耐磨性好及良好的抗热疲劳性等优点，所以在板材、线材、棒材轧机中有着非常广泛的应用。但也正是因为这些原因，导致在冷硬铸铁轧辊的切削加工中，经常存在刀具磨损快、崩刃等问题。
从冷硬铸铁轧辊的难加工原因和加工特点来看，要选择的刀具必须具备高硬度、高耐热性、高耐磨性、抗冲击性等一系列优点，因此CBN（立方氮化硼）刀具是一个更为合适的选择。
CBN刀具的硬度和耐磨性仅次于金刚石，耐热性、化学稳定性及抗压耐冲击性也比较突出，广泛应用于淬硬钢（HRC50以上）、珠光体铸铁、冷硬铸铁的切削加工上。
选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。

车加工高铬铸铁冷硬铸铁轧辊耐磨刀具，高铬铸铁作为主要的耐磨材质，应用于很多领域，其中典型零部件有：轧辊，泵壳、泵体等泵行业零部件。
作为耐磨材质的高铬铸铁同样也属于高硬度难加工材料，在机加工过程中，常出现以下加工难题：
（1）硬度高，铸造毛坯硬度HRC45以上，传统刀具一上去就会快速磨损，尤其是大件，一个工件加工不完就需要磨刀或更换刀片，影响工件的表面质量；（2）铸造成型的铸铁件，尤其是大型的高铬铸铁件，余量较大，而且表面一般都会有铸造缺陷（夹砂，气孔，硬质点等），传统刀具遇到铸造缺陷时刃口易崩损或崩刀，使刀具成本居高不下。