如何选择合适的加工中心？

2025-03-03 09:23:53

推荐回答（3个）

回答1：

如何选择选择能够满足工艺性、精度要求、切屑效率、价格最优的加工中心。
一、要满足工艺性
工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。
回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成。
在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)宜选用夹臂式钻攻机，大孔径的适合于立式加工中心来完成。
在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置的面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件，选用立式加工中心，而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢，不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。
精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件，选用卧式加工中心较为合理。
大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成，有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。
工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类。
工序简单的，不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件，工人的劳动强度适中，可以选用不带刀库的加工中心(数控立式铣床，数控卧式铣床)。
工序复杂的，刀具需求多时，一般选用有自动换刀装置的加工中心。刀具加工时间相对较长时(10分钟以上)，换刀时间(斗笠式7到30秒)影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心；为了提高加工效率和换刀时间占用时间相对较为明显时选用机械手式刀库(也叫圆盘式、刀臂式，其特点是有机械手臂同时抓取目标刀和主轴上的刀具，且有预选刀功能，选择目标刀号刀盘在转动的同时加工可以并行，不需要中断等待，换刀时间2.5到5秒之间)。
二、精度要求的满足
按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
目前现在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的产品基本上数控设备都能满足(可以选择宁波恒大机械产品)；精度要求(0.05——0.1mm)的产品选择国产设备，关键零部件台湾及以上品质即可。精度要求(0.01——0.05mm)的产品，选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(有种情况就是精度要求高，且量大的产品，我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工，再配少量高档设备进行精加工，这样既有效率有投资成本大幅下降，是个不错的选择。
三、切屑效率和工序优化决定加工效率
一是机械结构的重切削型，立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键；二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床；而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺，紧缩或者集中工序，减少装夹搬运等辅助工作时间，提高机床的使用效率，包括选用快速换刀装置等等。
四、采购成本加使用成本决定机床价值
采购成本是询价比较情况下最终确定下供应商后采购合同价格来决定，一般来讲比价格人们很容易也是采购时必须要做到一件事情，有一点值得提及一下，就是配置决定“精度的保持型和稳定性”，但不能保证好的配置就一定有好的精度，这是两码事，就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装，出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样，供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念，其包含了机床的故障率，维修的及时性和准确性，工人的劳动强度及能源的消耗，如刀具，电，占用场地大小，操作工的水平要求等等……
综上所述选用机床不但要选择能够满足加工要求的机床本体还要考虑影响使用成本的供应商的技术实力，尽最大努力减少相对隐形的使用成本。

回答2：

质量要稳定，如果一台设备经常性的出现故障，不但不能给工厂提供生产价值，还要占用场地。

高刚性床身、高刚性主轴，可靠性高，性能要十分稳定。

服务要好，不仅仅体现在维修设备的速度和态度上，更要主动帮客户解决问题，价格要合理，在这个信息化的时代，加工中心的价格都是公开透明的，买设备就要追求高性价比，以及适合自己工厂的

回答3：

1、确定机床规格：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
2、确定机床精度：用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，准确机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以准确型机床使用严格，价格高。
3、确定刀库容量：对于加工中心厂家来说，同一规格的机床通常会有2到3种不同容量的刀库，使用者在选择刀库容量时，应根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量。比如，我们科鼎数控有立式加工中心，加工精度非常高,当然用户需要根据自己产品的加工特性进行选型。
4、估算加工节拍与机床台数：根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算，当然，在初次选择加工中心的厂家时，还是不建议您初次就批量采购了。我们还是建议您先订购一台，等过了磨合期后，再考虑是否要增加机台了。
5、选择机床附件：在选择加工中心的过程中，除了选择加工中心主体功能之外，很重要的一步还有根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)

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