材料试验机分类:1、拉伸试验。又称拉力试验,一般采用的仪器是万能材料试验机和拉力试验机,主要是缓慢地在试样两端施加负荷,使试样的工作部分受轴向拉力,引起试样沿轴向伸长,一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。2、压缩试验。与拉伸试验相反,用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩试样的基本要求是两个支承端面要相互平行。使用者一般使用万能试验机、压力试验机。3、弯曲试验。主要是用于测定材料或构件等地弯曲强度极限,弹性模量及最大挠度。可分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验。4、剪切试验。主要是用于测定材料的抗剪切能力,一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验,采用仪器是万能材料试验机。5、冲击试验。就是利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。6、硬度试验。是一种迅速、经济的机械试验方法,是测定材料机械性能应用最广泛的方法之一,是唯一不损坏试件机械性能的试验。产品检测中还有扭转试验,疲劳试验,蠕变试验,松弛试验,持久试验。
上海衡翼精密仪器有限公司是专门从事理化检测仪器研发、生产和销售的知名企业,公司HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机采用油缸下置液压钳口,试验空间可调整。应用微机控制电液比例全数字闭环控制系统,加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器,能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网,并能打印出完整的所需试验报告和曲线。
材料在外力的作用下,所表现的抵抗变形或破坏的能力,称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。一般企业有做机械性能试验、物理实验、化学实验。
在检测样品中,材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。 又称拉力试验,一般采用的仪器是万能材料试验机和拉力试验机,主要是缓慢地在试样两端施加负荷,使试样的工作部分受轴向拉力,引起试样沿轴向伸长,一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。
拉伸曲线可分四个阶段:1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷(不产生永久变形的最大抗力)0—a段 ÄL正比与p 直线阶段 a—b段极微量塑性变形(0.001-0.005%)2、(bcd)—屈服变形阶段 c 点屈服点对应PS c—d波形段“平台”。3、dB—均匀塑性变形阶段 B点对应Pb值材料的强度极限负荷(所能承受的最大载荷)。4、 BK—局部集中变形阶段(缩颈)K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。 ⑴试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10~35)℃的房间内。并且房间应有足够的空间,以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。
⑵将试验机安装位置向下挖一坑,尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm,深度不小于30cm。
⑶在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土,在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面应用水平找平。
⑷试验机接三相四线电源,电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150 cm,电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。 ⑴拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部,尤其是各根油管的连接口丝扣。
⑵检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用试验机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。
⑶使用合适的扳手连接各油管,如果是无缝铜管应连接主机,并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。
⑷将油箱内残油放掉,并清除油箱内残渣。
⑸ 揭开液压控制箱铁门,可以看到丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油,夏季应使用粘度较大的液压油,冬季应使用粘度较小的液压油。
⑹ 加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作,油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。 ⑴关掉油泵电机,旋出油泵上面的MS丝堵,排出泵内的空气(和少量油一起流出),排净空气后旋回丝堵:启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。
⑵将冷弯支座向两边等距拉开,以移动横梁升降时不碰到为准:
⑶在台板上安装球面下压板,升降移动横梁使上下压板相距约20mm:
⑷ 启动油泵,关闭回油阀开启送油阀使台板上升,缓慢加大压力:
⑸检查各油管接头有无漏油:
⑹如有漏油,卸力后拧紧油处接头,材料。
材料试验机的种类
一、剪切试验
二、冲击试验
三、拉伸试验
四、压缩试验
五、硬度试验
六、折叠弯曲试验