电机跳闸就是当电机或线路故障时，电流突变，从而引起保护开关自动断开。引起电机跳闸的原因主要分为线路短路、负荷过载、机械故障引起电机电流过大等几大类。
电动机运行中自动跳闸的处理原因:
1)定子线圈匝间或相间短路。
2)动力电缆故障。
3)所带机械卡涩。
4)电压过低。
5)继电保护误动作或人员误动。
处理:
1)如果备用电动机未自动投入,应迅速合上备用电动机的开关。
2)如果无备用电动机,应通知电气运行值班人员检查,无问题后,方可启动一次。
3)如果备用电动机自动投入,将各控制开关恢复到正常位置。
4)若再启动时跳闸,在未查明原因前不得再次启动,并通知电气人员检查。
5)电气运行人员接到通知后,应检查电动机保护动作情况,热继电器动作情况,电动机静子线圈及电缆是否有短路、接地、断线现象,保护定值是否过小,联锁回路是否正常,开关容量是否过小,所带机械是否卡涩,开关机构是否良好,并测量电动机(包括电缆)的绝缘电阻。
扩展资料：
电机跳闸的检查：
首先要看漏电开关到电动机的线路，看看有没有电线绝缘皮破损引起接地的现象。其次是电动机本身有没有故障，可打开电动机的接线盒，看看有没有碰壳接地（裸露的电线和电动机的壳体有无接触）。还有就是不排除漏电开关本身有毛病。
参考资料来源：百度百科-跳闸
电机跳闸就是当电机或线路故障时，电流突变，从而引起保护开关自动断开。引起电机跳闸的原因主要分为线路短路、负荷过载、机械故障引起电机电流过大等几大类，具体可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障。
一、看
观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨
损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉
闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发
出噪声。
2. 对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内
滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。
若发现有特殊的油漆味，
说明电动机内部温度
过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
四、摸
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，
用手摸时应用手背去碰触电动
机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
频繁启动或制动。
若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
原因处理方法：1）电流超过额定值或电压急降查明电机跳闸原因2）线路故障联系电工修理3）泵超负荷降低流量4）电机故障联系检查修理5）机泵故障引起电流超额定值联系钳工进行机泵检查修理6）电机工作不慎问清原因，排除故障，再开泵7）停电或局部停电联系电工处理送电联系电工及时抢修8）天气影响因天气损坏的电器设备
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