铝型材是如何加工出来的？

熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材散热器在现在人们的生活中日渐重要，一些常用的电器中都使用了铝型材散热器，在生产的前期当然会有一些商业上的谈判等等这里，最重要的是涉及到金额和模具，如果公司有现成的模具，会无需开新的模具，可以减少一笔费用，但是对于散热器来说，使用环境，散热要求等都是根据具体的情况来设计的，所以一般很少能使用现成的图纸和模具，大都需要重新设计图纸和模具。整个生产过程是这样，把原材料铝锭投入熔铸炉中融化成溶液，加入一些合金金属，铸成铝棒，进入均质炉中进行均质。出路后就成了铝棒。根据生产情况的不同，会对铝棒的直径，长短有特定的要求。把铝棒放进挤压机中，进行挤压，挤压机中事先就安装好了模具，在挤压过程中把铝棒加热，通过模具，成型，冷却，就成了我们需要的形状。在经过表面处理，长度锯切等后续处理，包装入库就完成。

一台挤压机设备是不可能生产出铝型材的，它只是针对型材的挤压工作，那么这个工作也是生产铝型材时最必不可少的生产机器，同时还需要，铝长棒加热炉，这个是针对挤压出来的型材加温进行热剪切的工作，其加温至500度。接下来就是需要用到铝型材时效炉，进行冷却，增强其型材的硬度。之后在冷却传送工作这个就要用到冷床，其用来冷却传送，调直，根据制定好的规格进行锯切。锯切后运送到模具炉中，进行模具成型的加工，最后再次进行拉直，运送到成品锯台，这次就要用到铝型材牵引机了。

一般来讲铝型材首先是通过铝锭熔铸、挤压、校正、表面处理这一列的工艺流程后得到不同截面的铝型材的，因为铝型材是一种铝合金产品，需要把铝锭和镁等金属按照比例加入。
然后通过铸造得到铝棒，再用不同截面的模具挤压，之后进行直线度的校直，因为铝型材的直线度影响铝型材是否能用在机械设备上面。
最后表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。其次搭建框架就需要根据图纸选型材，进行切割、钻孔攻牙。

铝型材一般是指挤压工艺生产出来的铝材截面，其它的工艺像铸铝、冲压等就不叫铝型材了，可以叫铝制品、铝件，在这里泛指挤压工艺型材了。

铝型材是如何加出来的呢？

主要分为三大流程：

• 挤压

  挤压是指按制作的模具通过挤压机，再把铝棒加温到一定温度挤压出来的铝材截面。

  后续还要经过时效处理、切断以后获得了铝型材，在这个工艺阶段还只是个半成品，也就是胚料。

• 加工

  这个过程也叫后加工过程，常用的方式是指铣床加工，也叫数控车床（电脑锣），把铝型材加工成铝壳、零部件、可安装的型材等。

• 表面处理

  也就是铝型材的最后一道工序，表面处理工艺现在是越来越多的花样，常有的是阳极氧化、喷砂、抛光、电泳、烤漆等工艺。

    经过这些工艺流程后就获得客户终端用户的产品，这基本上概括了铝型材加工的所有流程，

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铝型材成品