图纸中的技术要求 热处理怎样写

热处理类型—— 代号——表示方法举例
退火——Th——标注为Th
正火——Z——标注为Z
调质——T——调质后硬度为200-250HB时,标注为T235
淬火—— C——淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48
油淬——Y——油淬+回火硬度为30-40HRC,标注为Y35
高频淬火——G——高频淬火+回火硬度为50-55HRC,标注为G52
调质+高频感应加强淬火—— T-G——       
调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54
火焰表面淬火——   H——     火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54
氮化——D—— 氮化层深0.3mm,硬度>850HV,标注为D0.3-900
渗碳+淬火——S-C——     氮化层深0.5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为S0.5-C59
氰化       ——Q——     氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59
渗碳+高频淬火 ——S+G——渗碳层深度0.9mm,高频淬火后回火硬度为56-62HRC,标注为S0.9-G59 

　　通用热处理技术要求有：
　　（1）热处理零件用的金属材料，须符合图纸或技术文件规定，并应符合国家标准或行业标准的规定。不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。
　　（2）热处理零件的外观要求
　　①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷；
　　②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷；
　　③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采用夹角过渡；
　　④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6；
　　⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，必须留有合理的加工余量。
　　（3）表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理
　　①便面淬火回火工件，必须做正火或调质处理；
　　②需要氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后，表层5mm内不允许有块状铁素体组织；一般件调质后，表层5mm内游离铁素体组织不大于5%；
　　③表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。
　　（4）脱碳、变形与返工
　　①脱碳层：对退火、正火工件应该小于单面余量的2/3，调质应该小于单面余量的1/3；
　　②淬火回火轴类工件在全长上径向跳动变形量不应小于所留余量的1/2；
　　③热处理后零件变形允许矫正，但矫正后应进行消除应力处理；
　　④热处理后的零件，如果性能不合格，允许重新进行热处理。
　　（5）热处理技术要求得主要内容
　　①调质零件：一般零件规定调质后的硬度（HB），重要零件规定调质后的机械性能指标。
　　②淬火零件：整件淬火零件规定硬度，局部淬火零件规定淬火部位和硬度。
　　③表面淬火零件：规定淬火部位、硬度（必要时规定硬化层深度）
　　④渗碳零件：整体渗碳零件规定渗碳层深度、热处理后表面硬度。

首先跟这个零件的用途有很大关系，做轴等可用45钢，压板等可用35钢，一般焊接结构可以用Q235，有强度要求的可以用Q345，要求综合力学性能可以调制处理，硬度达到HB185-225左右，如果是想耐磨的则淬火，硬度要求洛氏硬度HRC48-55左右，仅供参考