压力表坏了能修复吗

可以修的。
压力表作为重要的指示仪表，在能源化工、热 力、油气等领域得到广泛的应用。压力表是保证企 业正常安全运行的重要保障，在我国企业、科研机 构以及国防应用领域发挥了巨大的作用。现阶段企 业应用较多的压力表主要为弹簧管式压力表，弹簧 管式压力表主要由弹簧管、传动机构、指示表以及 压力表表壳四部分组成，弹簧管式压力表在使用过 程中，由于振动、灰尘油污较多、长时间磨损以及 锈蚀等各方面的原因，会造成压力表原有计量性能 改变，精度以及误差超出相关规定要求。为了保证 企业生产过程中压力表量值显示精准可靠，必须对 其定期进行检定与调试，保证压力表工作状态的 稳定。 2　校验器压力问题 造成校验器压力升不上去的问题主要有以下两 方面：介质问题，如果校验器内的油路堵塞或者接 头孔垫圈与进压孔没有对准，会造成介质在油路内 的流通受阻，导致校验器压力上升困难。对于这种 情况，可以清洗油路或者是调整垫圈位置解决；校 验器油杯油量过少，导致压力达到一定程度后由于 油量不足使得丝杠难以推动，对于这种问题，应及 时向油杯内补充传力用油，并进行传压。 3　压力表显示值问题 3.1　压力表的指针不能回零或者无法达到满度 3.1.1　游丝问题。如果游丝的盘紧、张大程 度不足或者是由于游丝使用时间较长，在接近零位 或者是接近满度的情况下，无法控制指针，导致压 力表无法回零或者是无法达到满度。对于这种情况 一般需要及时更换游丝处理。 3.1.2　压力表机芯位置不当。如果压力表的 连杆与扇形齿之间的设置夹角过小，也会造成不回 零或者是不满度的问题，这种情况下需要调整机芯 位置或者是增加压力表内部的啮合齿数。 3.1.3　连杆长度不足，导致传动机构放大角 被限制，对于这种情况可以更换压力表的机芯或者 1　压力表渗油 接头连接不牢固，对于由于接头连接不牢固造 成的渗油，可以采取将接头位置的螺母紧固即可； 压力表未拧紧，与接头内部的垫圈密封不足，对于 这种情况，应该采取将压力表旋紧或者是将与压力 表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置 的连接密封牢固；压力表的外接头螺纹搭配不当， 对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外 接头上缠绕聚氟乙烯生料带进行处理。 56 是连杆进行维修处理。 3.1.4　传动比不足。传动比不足会造成压力 表的指针无法达到满度，对于这种情况应该将扇形 齿短臂长度调整。 3.2　压力表的指针不动或者摆动幅度较小 心齿轮以及扇形齿轮轮轴无法弯曲的问题，可以通 过敲打的方式进行矫正处理；中心齿轮或者是扇形 齿轮轮轴与支撑孔之间的间隙设置不当，对于间隙 问题，间隙过大可以采取缩孔或者增加轴承座的方 式处理，间隙过大则应采取适当的工具进行铰大处 理；齿轮以及轴孔内的杂物过多，影响了压力表显 示的灵活性与准确性，对于这种情况，应将压力表 的机芯拆开并仔细清理，可以将齿轮等浸入清洗油 中浸泡后，清除其中的杂物。 出现这种问题后，应重点检查压力表校验器与 压力表连接处、油管位置，查看是否出现堵塞的现 象，如有堵塞应及时疏通处理。进而检查弹簧管是 否出现开裂或者是弹簧管自由端与连杆的连接是否 松动、齿轮磨损是否严重，并根据检查结果对受损 构件进行修理或者是更换。 3.3　压力表指针抖动 5　弹簧管的堵塞 弹簧管堵塞后，可以利用清洗油或者是四氯化 碳浸泡处理，如果浸泡后仍然无法疏通，则可以在 弹簧管的端部打开后直接疏通阻塞，然后焊接好 端部。 对于弹簧管的焊接，首先应将需要焊接的位置 清理干净，并利用电热器或者烘箱加热烘干以便于 进行焊接。为了保证焊接质量，应在焊接部位适当 地涂抹氧化锌或者是焊油，然后将弹簧管对接置入 基座内部后，迅速焊接牢固。弹簧管焊接结束后， 冲洗干净并保持干燥以免锈蚀。弹簧管焊接结束 后，应将其置于压力表校验器上，通过加压至焊接 处理后的压力表的上限，并保持15min后，没有出 现压力下降的现象，即表示弹簧管焊接合格，然后 涂刷油漆避免腐蚀。 造成压力表指针抖动的原因主要是由于游丝损 坏、弹簧管管道堵塞或者是压力表的中心轴两端弯 曲等原因造成的。应结合细致的检查，进而有针对 性地采取处理措施。 3.4　压力表显示值不准确 造成压力表显示值不准确，误差超过规定值的 原因主要是弹簧管在高温以及高压条件下产生过量 变形或者是中心齿轮以及扇形齿轮磨损松动、游丝 紊乱以及旋塞泄漏等。对于压力表显示值不准确， 则应通过更换弹簧管、处理齿轮或者调整游丝力矩 等几种方式进行处理。 3.5　压力表轻敲位移 压力表轻敲位移主要是由于压力表零件摩擦或 者是装配松动等原因造成的。 在压力表的检定过程中，首先应仔细检查压力 表各个部位的螺钉是否拧紧，夹板孔之间的间隙是 否过大，齿轮是否发生了磨损，游丝是否紧固不 良。通过更换或者扩展游丝等方式，解决轻敲位移 的问题，避免采取物理敲击的方式处理，以免造成 压力表的损坏。

压力表检定常见问题及如何维修
一、被检表误差总是增加或减少一个固定值

这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。

二、被检表误差成比例地增加或减少

出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。

三、被检表指示先后快慢不同

所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。

四、指针不回零位或不到满度

1.游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。

2.机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。

3.连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。

4.传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。

5.经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。

五、滞针或跳针

1.齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在。

2.轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。

六、轻敲位移

正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因:

1.游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。

2.传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。

3.某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。

4.齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。

5.指针未紧固，或指针套与指针片间松动。

七、压力表游丝的安装、拆卸

1.游丝的作用

利用游丝产生反作用力矩，使齿轮保持单向齿廓紧密地接触，来消除中心齿轮与扇形齿轮啮合间隙、各传动轴和连杆结合处等间隙所引起的示值不稳定状态，使指针安装平稳，轻敲表壳示值不变。即当压力消除后，帮助指针返回零位，紧靠限止钉。

2.游丝的特性

当压力表测量下限的张力最足，处于最大力矩状态时，随着压力增大，力矩逐渐减小，反装游丝则相反。在零位时，游丝处于预紧状态，随着压力的增加，游丝逐渐松弛。当游丝过长时，刚力弱、弹性差、指针不稳，甚至自由状态呈现并圈；而游丝过短时，张大后框距大小悬殊，甚至单侧并圈，作用力不均匀。

3.游丝的技术要求

(1)安装后应无显著偏心，平面与中心轴成垂直状态。

(2)在松弛、紧缩或张开后，圈间应清楚，圈距较匀，无并圈、搭圈现象。

(3)芯孔、直径、力矩应符合安装规格。

(4)安装后，游丝的两端紧固，无松动现象。

八、检定工作完毕应注意的事项

1.检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固定机芯的螺钉安装后，其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以免游丝嵌入。

2.检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作。

3.外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。

不能

换新的吧，没有修的，它是个总称