混凝土冬季施工方案

混凝土在凝结过程中如受到负温侵袭，水泥的水化作用受到阻碍，其中游离水分开始结冰，体积增大9%,有使混凝土冻裂而严重影响混凝土质量的危险；混凝土初期受冻后再置于常温下养护，其强度虽仍能增长，但已不能恢复到未遭冻害的水平；而且遭冻愈早，后期强度的恢复就愈困难。

为了探索新浇混凝土在受冻前达到多大强度才能基本上避免冻害，各国都做过大量试验。中国现行规范规定，这一临界强度值为28天正常养护强度的40%，并不小于5兆帕。混凝土的冬季施工措施就是以此为基点的。

采用妥善的养护方法，防止早期受冻是保证混凝土冬季施工质量的关键。一般应根据气温情况、结构特点和现场能源条件抉择。

1、当最低气温不低于-15°C，结构的表面系数（表面积和体积之比）不大于5的地面或地下工程，宜采用蓄热法；

2、结构的表面系数在5以上，要求获得早强,且电力供应条件较好者，可采用电热法；

3、结构的表面系数较大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可资利用时，可采用蒸汽法。此外，对于预制混凝土构件接头、墙板拼缝以及现浇圈梁等，也可采用远红外线或电磁感应的加热方法取得早强的效果。

不论采取何种养护方法，都要注意所用水泥的适应性,进行热工计算，加强保温防风，并控制人工加热的升温、恒温、降温速度，以免混凝土受冻或干裂。

为了防止遭受早期冻害，通常要求开始养护时的混凝土温度不低于5°C。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10°C以上。为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中，必须采取措施，不使热量散发过快。

负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。

在混凝土中掺用氯盐时，其掺入量要严加控制。氯盐对钢筋有锈蚀作用，并要增大混凝土的导电率，故一般只能用于无筋混凝土。对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。

在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂）,其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。

扩展资料

冬季施工时，因为气温降低造成工程建设有些工作无法进行，可以施工的需要采取措施，因此国家出了《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011。

冬期施工一般是指连续三天日平均气温低于五度时进入冬期施工；东北的北部一般有五到六个月的冬期施工期间，大概在十月中旬到四月中旬；

根据《建筑施工手册》中的气象资料，哈尔滨冬期施工期间为10.18--4.14，牡丹江为10.16--4.13，齐齐哈尔、佳木斯等与它们相差不多，伊春就要长些；至于冬期停工还要看工程的具体情况，一般有三个月左右的时间，如果室内工程话就短些，一两个月。

参考资料来源：百度百科-冬期施工

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混凝土冬季施工方案

1.混凝土冬期施工方法
（1）本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。
（2）剪力墙、板的表面系数为12.5m-1，采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC 或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15 oC 及以上时临界强度为4MPa，-30 oC 以上时临界强度为5MPa。
（3）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。
2.混凝土的配合比设计要求
（1）水泥使用强度等级42.5 以上普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比≤0.6，掺加TH 混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。
（3）G12、13 D17号3＃人防楼抗冻剂采用张家港市一达新型建材有限公司生产的JM-Ⅴ早强抗冻剂，该产品具有抗冻早强作用；
（4）屋面需掺加防水剂的混凝土，应掺加JM系列中冬施防水剂。
（5）上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。
3.混凝土的搅拌
（1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃，对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。
（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：
1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。
2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
3）当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。
4）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。
5）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。
4.混凝土的运输
混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
5.混凝土浇筑
（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。
（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。
6.混凝土的养护
混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：
（1）窗洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。
（2）顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
（3）墙混凝土养护：大模板后格间填加125px 厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘。利用螺杆将保温草帘夹紧。
7.混凝土质量控制及检查
冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：
（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。
1. 室外及环境温度
并记录最高和最低气温 2005.12.25.开始，2006.3.20 截止
2. 水、水泥、砂、石、外加剂每工作班4 次
3. 混凝土出盘温度 每工作班4 次
4. 混凝土入模温度 每工作班4 次
5. 混凝土养护温度 成型开始每2h 一次，达到临界强度后每6h 一次，
（3）拆模时间要求
1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。
2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700 范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。
R＝K（M－200）
式中： R--混凝土在成熟度M 时的强度（单位MPa）
K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25 时K=0.0085；C30 时K=0.01。
M--混凝土的成熟度，M=Ó（T+10）∆t，其中T 为混凝土在∆t 时间间隔内的平均硬化温度，∆t 为温度为T 的时间，M 值应根据实际的测温记录进行计算。
3）墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M 值估算R 值，并以同条件试块的试压强度做为检验。
（A）顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。
（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。
4）试块留置：
（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。
（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
5）混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行，每个流水段计算一次。
6）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。
（4）成品保护
冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位。

如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法 为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。 对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。 混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。 暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。 装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

冬期施工特点

砼冬期施工受气温影响较大，具体有哪些特点，下面与郑州混凝土厂家恒基建安砼站一起了解一下：

（1）水泥水化直接影响混凝土强度的增长。水泥的水化速率快慢受温度影响，温度降低，水泥水化速率减慢，当温度低于－2℃时，商品混凝土拌合物游离水结冰，水化反应停止。如何进行保温养护，确保水泥水化时冬期砼施工的关键。

（2）当气温低于5℃时，混凝土强度增长缓慢，在5℃条件下养护28d商品混凝土强度仅为标养试块28d强度的60%，砼凝结时间较气温15℃时延长3倍。因此，有效的保温养护措施是保障混凝土工程质量的关键。

（3）当温度低于0℃，尤其是温度下降到商品混凝土液态水冰点（新拌商砼液态水冰点温度－2℃～－5℃）以下时，混凝土中的水开始结冰，体积膨胀约9%，此时商品混凝土内部结构可能遭到破坏。因此，有效的保温措施，是预防砼冻害至关重要的。

（4）我国属于季风大陆性气候，冬季除经常有寒流袭击，气温骤降外，还应注意防风。风速大不仅可以加快混凝土降温速度，还会加快水分蒸发，所以商品混凝土工程冬期施工要注意防风、保温，避免砼养护期间失水，降温过快，混凝土产生收缩。

（5）冬期商品混凝土工程施工的一些工程事故，具有滞后性、隐蔽性。如砼工程冻害、后期强度等多在春节才被发现，由于事故发现晚，处理难度相对较大。

（6）冬期混凝土施工技术复杂，必须周密计划，做好施工组织和技术措施。    

关于混凝土冬季施工方案中测温部分：个人觉得冬季测温的程序可以省略！试问夏季施工为什么不用测温呢，是因为大气温度高。冬季天气寒冷，气温低，只要保证一定的温度就能保证混凝土强度。那么我们就直接在进入冬施后全方位进行保温，比如大模板外加聚苯板及草帘保温，室内生火加温，这样就可以完全保证混凝土强度。这样虽然增加了成本，但是对质量来说有百利而无一害。靠简单的测温只能侧面证明混凝土的凝固过程。当然，最好是全方位保温和测温结合更好。