塑料模具的加工工艺是怎么样的？

2025-02-24 05:00:03

推荐回答（3个）

回答1：

塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器
1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；
2、
加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。
3）
加工方法及工艺
一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。
按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框
模仁、行位等CNC加工
铜公加工
火机加工型腔（EMD）
钳工加工（FIT模）
抛光（省模）
装模
试模。
实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！
各加工机械设备的功能简介：
1、
锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。
2、
车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。
3、
磨床,
主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。
4、
钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。
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线切割机，用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形状。一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝，
慢走丝顾名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以牺牲速度换来的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5倍。有个细节需提一提，即慢走丝使用的水是纯净水。当然，它也是数控的，需编写计算机程式来控制。
需要塑胶模具配件加工，不访访试一下东莞市金盘模具有限公司，质量可靠。值得你拥有的模具加工供应商。

回答2：

模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、
枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。

回答3：

塑料模具的加工工艺是一个复杂且精细的过程，主要包括设计、原材料准备、粗加工、精加工、组装和调试等步骤。以下是对这些步骤的详细解释：

设计：首先，由专门的设计师根据产品用途、尺寸、形状等要求进行设计，利用计算机辅助设计软件（如CAD）进行模型绘制。设计过程中需要考虑到模具的结构、配合精度、温度控制等因素，以确保模具的质量和稳定性。
原材料准备：准备好制造模具所需的原材料，如钢材和模架等。这些材料的质量对模具的性能和使用寿命有重要影响。
粗加工：在洗床上对原材料进行打孔、攻牙等前期机加工，为后续的精加工奠定基础。
精加工：通过CNC机床进行钢材的精加工，将原材料加工成所需的模具形状。这一步骤需要高精度的设备和技术，以确保模具的精度和质量。
组装：根据设计图纸，将加工好的模具零件进行组装。这一步骤需要技术人员使用各种工具和设备，确保模具装配的准确性和完整性。
调试：模具组装完成后，需要进行调试。调试的目的是检查模具的可行性，确保其能够正常运行，满足产品生产的需要。在调试过程中，会对模具的结构、配合精度、温度控制等方面进行检查和调整。

完成以上步骤后，塑料模具就可以投入生产了。在生产过程中，还需要注意模具的维护和保养，以延长其使用寿命。

此外，塑料模具的结构通常包括成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

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