什么是机械零件的工作能力？常用的计算准则有哪几种

2025-03-12 09:35:56

推荐回答（3个）

回答1：

1、机械零件的工作能力是指在一定的运动、载荷和环境情况下，在预定的使用期限内，不发生失效的安全工作限度。

2、零件的工作能力准则是指衡量零件工作能力的指标。

常用的计算准则有：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则和耐热性准则等。

扩展资料：

机械零件的变形形式

机械零件机械零件在不同的外力作用下，将产生不同形式的变形。

主要的受力和变形有如下几种：

1、拉伸与压缩

这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用线与杆件轴线重合的一对力引起的，表现为杆件的长度发生伸长或缩短。

如起吊重物的钢索，桁架的杆件，液压油缸的活塞杆等的变形，都属于拉伸或压缩变形。

在工程中经常见到承受拉伸或压缩的杆件。

例如紧固螺钉，当拧紧螺帽时，被压紧的工件对螺钉有反作用力，螺钉承受拉伸；千斤顶的螺杆在顶起重物时，则承受压缩。

前者发生伸长变形，后者发生缩短变形，直杆沿轴线受大小相等、方向相反的外力作用，发生伸长或缩短的变形时，称为直杆的轴向拉伸或压缩。

本章只讨论直杆的轴向拉伸与压缩。若把承受轴向拉伸或压缩的杆件的形状和受力情况进行简化，则可以简化成受力简图。

2、剪切

工程中经常见到承受剪切作用的构件。

这类杆件受力的共同特点是：在构件的两侧面上受到大小相等，方向相反，作用线相距很近而且垂直于杆轴的外力的作用。

在这样的外力作用下，杆件的主要变形是：以两力间的横截面m—m为分界面，构件的两部分沿该面发生相对错动。

构件的这种变形形式称为剪切，截面m—m称为剪切面，剪切面与外力的方向平行。

当外力足够大时，构件将沿剪切面被剪断。

只有一个剪切面，称为单剪，同时构件受压，两侧还受到其它构件的挤压作用，这种局部表面受压的现象称为挤压。

若压力较大，则接触面处的局部区域会发生显著的塑性变形，致使结构不能正常使用，这种现象称为挤压破坏。

联接件除了受剪切和挤压外，往往还伴随有其它形式的变形。

例如，弯曲或拉伸变形，但由于这些变形相对剪切和挤压变形来说是次要的，故一般不予考虑。

这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用线相互平行的力引起的，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。

机械中常用的联接件，如键、销钉、螺栓等都产生剪切变形。

3、扭转

这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用面都垂直于杆轴的两个力偶引起的。

表现为杆件的任意两个横截面发生绕轴线的相对转动。汽车的传动轴，电机和水轮机的主轴等都是受扭杆件。

在垂直于杆轴线的平面内有力偶作用时，杆件将产生扭转变形，即杆的各横截面绕杆轴相对转动。杆的扭转变形具有如下特点：

（1）受力：在杆的两端垂直于杆轴线的平面内作用着两个力偶，其力偶矩相等，转向相反。

（2）变形：杆上各个横截面均绕杆的轴线发生相对转动。

任意两个横截面之间相对转过的角度称为相对扭转角。

在工程中经常遇到扭转变形的构件，例如驾驶员的两手在方向盘上的平面内各施加一个大小相等，方向相反，作用线平行的力，它们形成一个力偶，作用在操纵杆的端，而在操纵杆的端则受到来自转向器的反力偶的作用，这样操纵杆便受到扭转作用。

4、弯曲

这类变形形式是由垂直于杆件轴线的横向力，或由作用于包含杆轴的纵向平面内的一对大小相等，方向相反的力偶引起的，表现为杆件轴线由直线变为曲线。

工程中，受弯杆件是最常遇到的情况之一，桥式起重机的大梁，各种心轴以及车刀等的变形，都属于弯曲变形。

受力后这些直杆的轴线将由原来的直线弯成曲线，这种变形称为弯曲。

以弯曲变形为主的杆件通常称为梁。

还有一些杆件同时发生几种基本变形，例如车床主轴工作时发生弯曲、扭转和压缩三种基本变形；钻床立柱同时发生拉伸和弯曲两种基本变形，这种情况称为组合变形。

参考资料

百度百科-机械零件

回答2：

机械零件的工作能力是指在一定的运动、载荷和环境情况下，在预定的使用期限内，不发生失效的安全工作限度。

零件的工作能力准则是指衡量零件工作能力的指标。

常用的计算准则有：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则和耐热性准则等。

机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。

有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。

更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。

扩展资料

机床零件的品种繁多，按结构特点、功用和受载特点可分为：轴类零件、齿轮类零件、机床导轨等。

机床轴类零件的选材

机床主轴是机床中最主要的轴类零件。机床类型不同，主轴的工作条件也不一样。根据主轴工作时所受载荷的大小和类型，大体上可以分为四类：

（1）轻载主轴。工作载荷小，冲击载荷不大，轴颈部位磨损不严重，例如普通车床的主轴。这类轴一般用45钢制造，经调质或正火处理，在要求耐磨的部位采用高频表面淬火强化。

（2）中载主轴。中等载荷，磨损较严重，有一定的冲击载荷，例如铣床主轴。一般用合金调质钢制造，如40Cr钢，经调质处理，要求耐磨部位进行表面淬火强化。

（3）重载主轴。工作载荷大，磨损及冲击都较严重，例如工作载荷大的组合机床主轴。一般用20CrMnTi钢制造，经渗碳、淬火处理。

（4）高精度主轴。有些机床主轴工作载荷并不大，但精度要求非常高，热处理后变形应极小。工作过程中磨损应极轻微，例如精密镗床的主轴。

一般用38CrMoAlA专用氮化钢制造，经调质处理后，进行氮化及尺寸稳定化处理。过去，主轴几乎全部都是用钢制造的，轻载和中载主轴已经可用球墨铸铁制造。

参考资料来源：百度百科-机械零件

回答3：

失效：1.整体断裂 2.过大的残余变形 3.零件的表面破坏 4.破坏正常工作条件引起的失效
准则只有设计准则，计算准则没看见。设计准则：1.强度准则 2.刚度准则 3.寿命准则 4.振动稳定性准则 5.可靠性准则（全都是我书本上的原话）

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