怎样做物料控制？

2025-03-02 20:03:27

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回答1：

　物料即资金,但资金并非直接等於物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .
　　物料管理系统与范围
　　(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.

　　物料管理循环
　　• 计划面
　　1 、拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

　　2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

　　3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

　　4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。

　　• 实施面
　　1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。

　　2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。

　　3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。

　　4 、进行仓库内整理及盘点。

　　5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。

　　6 、执行其他入出库作业。

　　• 查核面
　　1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。

　　2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。

　　3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。

　　4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。

　　• 对策行动面
　　1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。

　　2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。

　　3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。

　　4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。

　　• 物料管理四阶段检核要点
　　• 需求估算或规划阶段
　　1 、要买什么？

　　2 、买多少？

　　3 、何时进料？

　　• 购料或自制料品阶段
　　1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？

　　2 、订单发出去了没有？

　　3 、进货了没有？是超交还是不足？

　　4 、进料品质是否符合预期或标准？

　　• 仓储作业阶段
　　1 、料品放置何处最宜？

　　2 、能否确保存料品质？

　　3 、能否确保掌握存料数量？

　　• 备料发料阶段
　　1 、该做哪些料品的备料检出工作？

　　2 、该发多少量？是否可以多发或补发？

　　3 、欠拨如何处理？

　　• 物料管理目标
　　物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。

　　明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：

　　1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。

　　2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。

　　3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。

　　4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。

　　5 、确保企业资产的数量及品质与价值。

　　更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：

　　• 以最少的库存，达成产销需求。

　　——减少财务负担及成本。

　　• 确保库存品的质与量。

　　——资产确保。

　　• 适品、适量、适时供应生产排程需求。

　　——抑减停工待料损失，提高周转率。

　　• 减少呆料报废损失。

　　——抑制直接浪费。

　　• 降低成本、控制成本。

　　——含最小仓储成本在内。

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