15问答网 > 对于循环流化床锅炉（130T3.82MPa)来说，煤的粒度对锅炉运行有什么影响？比如粒度不在设计范围内（0-13mm

对于循环流化床锅炉（130T3.82MPa)来说，煤的粒度对锅炉运行有什么影响？比如粒度不在设计范围内（0-13mm

2025-02-13 03:50:19

推荐回答（4个）

回答1：

这是我公司对粒度、灰渣含碳量分析的部分来回答你的问题。
2、燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响
2.1 燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响
燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。由于燃烧室下部受热面的布置是一定的，不能吸收过多的热量，造成床下部温度升高。结果是一方面加不上煤，另一方面是易发生床料高温结渣。
实际运行中为了控制这样的燃烧工况带负荷运行，运行人员只有采取加大一次风量或减少给煤量的办法控制床温，维持锅炉的安全稳定运行。这样就带来了两种结果：一、减少入炉煤量，必然使锅炉负荷下降，这样可以减少辅助系统设备的运行压力。二、加一次风抑制床温上涨满足大颗粒的正常流化，同时就可以加大给煤量接带大负荷，这样又导致细颗粒大量被吹到尾部，照成飞灰含碳量增加。
从上述分析可以看出，这样粒径分布带来的调整手段是个矛盾，很难做出取舍。
2.2燃煤粒径对燃烧效率的影响
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响了锅炉燃烧效率。
2.3燃煤粒径分布对循环流化床锅炉受热面和耐火防磨内衬的影响
燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。为了解决这一问题，作为运行手段之一，常采用加大风量运行，使较大粒子能带到燃烧室上部燃烧，提高燃烧室上部温度，降低燃烧室下部温度，防止结渣，改善煤粒燃尽效果，提高蒸发量。而受热面和防磨耐火内衬的磨损量与气流速度的3次方成正比，大风量运行的结果，急剧加速了对锅炉的磨损。
2.4燃煤粒径对锅炉灰渣比和冷渣器运行的影响
燃煤中粗细颗粒比率的变化影响锅炉床底渣和飞灰的比率。燃煤中粗颗粒多，床底渣排放量大，影响冷渣器的运行。如果冷渣器不能满足渣量多和粒度大的要求，冷渣温度就达不到设计值。如进一步加大流化风量仍然无法使入炉煤燃尽，就会发生冷渣器内部爆燃、入口喷火喷渣、堵塞和结渣的问题。因此，影响了锅炉带满负荷和连续运行的时间。

回答2：

1、热效率的影响，煤的粒度如果过大，影响煤与空气的充分混合，燃烧效率降低，更严重的是随着进煤量的增加，大颗粒也将逐渐增加，会在床体中沉积形成死滞区，破坏正常的流化状态，造成炉内温度场不均匀，从而因床温过低或床温过高结焦而被迫停炉；另外，如果煤颗粒细粉过多，则小煤粒飞逸又会增多，加大锅炉损失，严重时细颗粒被带到分离器和返料器中，发生二次燃烧，造成返料器结焦，影响锅炉的正常运行；所以颗粒度过大、过小甚至超大，都会给运行操作带来困难，同时造成锅炉灰渣热损失增大，使锅炉热效率降低。

2、对锅炉受热面的冲刷增大，受热面麿损加快。当床温恒定时，床料平均直径增加，床料流化所需最小流化风量亦增大，在一定风压下，床料阻力相比较而言亦同样增大，致使流化状态向不良方向移动，而加速了布风板上风帽的磨损，同时飞灰损失随着最小流化风量的增大而增加，水冷壁受热面的磨损随着风速的增加而成倍增加，从而导致锅炉运行周期大大缩短。

回答3：

循环流化床锅炉对于煤的粒径的大小是有要求的，对于粒度分布的阶梯也有要求的。国内流化床一般标准为0～13mm以内，或者要求0～8mm或者10、12mm的。一般相对来说，煤粒径过大则易造成流化质量下降现象，易造成燃烧不充分。煤粒过细则易造成密相区（炉膛底部）蓄热量不足、燃烧不稳，并且造成稀相区（上部悬浮）扬析过大，烟气携带走的颗粒总量过多，而分离效率是一定的，这样必然会造成未燃烧完全的细颗粒被烟气携带走的增多，锅炉运行经济性下降。大概情况就是这样的，我这是简单的分析希望对你有帮助，这部分内容如果要详细的技术分析，得好几页。

回答4：

我厂是（60T3.82MPa）的锅炉，粒度要求是0-13mm，可往往不如人意，粒度大了对于料层流化影响很大，还容易卡在风冒之间，对锅炉的正常运行很不利，易因床温过低或床温过高结焦而停炉，同时灰渣量增加，热损失增加，要是低负荷运行，不能很好的运用风量，达到想要的目的，对炉膛冲刷严重，锅炉寿命降低。

最新问答

众泰T500尊贵型AUTO这个是什么用的，是不是自动大灯？