羽毛球是什么材料做成的呀

羽毛球生产过程揭密

羽毛球的生产，是一个大量消耗人工的过程，经过参观羽毛球厂，对大概的生产程序作个描叙，以解各位好奇之心。
首先，原毛购进来，堆在仓库，杂乱无章，第一道工序就是选毛。将那些可以冲压成毛片的原毛选出来，工人们带着口罩，在原毛堆里，一把把地把毛选出来。
第二道工序是洗毛。将选出来的原毛倒进洗毛池，用专用的洗涤剂进行洗涤脱脂。
第三道工序是晒干。天气不好时用烘干机烘干，但烘干的毛片耐打度会降低
第四道工序还是选毛。将大小，弯度相似的毛片选出，分类捆扎。
第五道工序是冲压毛片。一般一根原毛只能冲出一根毛片，这就要求工人在将毛片放在冲压机上必须选择最好的毛段，特别费心。
第六道工序又是选毛。将冲压出来的毛片，进行等级分检，用测量器测出羽毛的弯度、拱度、粗细、颜色。
第七道工序是称球头。因球厂一般外购球头，所以在插球之前必须将球头重量一一称出、分级，以保证成品球的重量一致性。
第八道工序是插球。将毛片和球头装上插球机，进行插球。
第九道工序是注胶。由注胶机将已经插好的内外圈注上适量胶水并注底胶，胶水的好坏和注胶的程度是羽毛球耐打的主要原因。
第十道工序是扎线。对已经注胶的半成品进行扎线，并控制球口的口径。
第十一道工序是固定线位。由工人用医用镊子调整插好的毛片，使16片毛片均匀的排列在球头一周内，以保证球口直径的准确性和飞行的一致性。
第十二道工序是人工刷胶。线圈内外以下手工刷胶两遍，以增强牢固性和耐打性，还可以多刷几遍增加克重以适合沿海地区使用。
第十三道工序是测速。由测球机飞抛成品，剔除飞行不稳定的次品，以及将落点不同的羽毛球分级整理堆放。
第十四道工序是整球测重。将速度分级后的羽毛球一一测重，以保证成品球速度和重量的一致性。
第十五道工序是整理。由工人用剪刀剪除成品球上多余的线头、毛茬，并上胶带，一个合乎标准的羽毛球就生产成功了。

有用鸭毛也有用鹅毛做的,鹅毛比较耐打一些,所以也贵一些不同的球是不同的.高档球都是用的鹅毛,最高级的国际比赛用球所用的毛要求是非常高的，据说一只鹅身上只有5根.所以非常昂贵.一般的羽毛球用的都是鸭子毛,当然也有塑料球,现在又出了一种尼龙球,听说效果不错，不过我没用过.

高质量羽毛球的羽毛都必须采用优质鹅毛。鹅毛的强度、韧性都特别适合羽毛球的要求，但是它的成本较高而且原料的供应数量有限，所以在一些要求不高的羽毛球厂家采用了鸭毛，

单单是从外观很难区分鸭毛和鹅毛，而且工艺精良的鸭毛羽毛球的飞行性能也非常的好，由于两种毛片的毛梗结构不一样，其耐打性比鹅毛的羽毛球要差的很多，在正常的击球中就很容易折断，由于鸭毛的价格比鹅毛要低的多，采用鸭毛能有效的降低成本。

羽毛球的材料大都是鸭毛的，有一些是鹅毛的，鹅毛的比较贵一些。现在有尤尼克斯M-500或M-370是尼龙球，效果一般，价格较贵

用天然羽毛和包裹羊皮的软木球托制成