焊接时，如何正确选择线能量？

生产中，根据不同的材料成分，在保证焊缝成形良好的前提下，适当调节焊接工艺参数，以合适的线能量进行焊接，可以保证焊接接头具有良好的性能。例如，焊件装配定位焊时，由于焊缝长度短、截面积小、冷却速度快、焊缝容易开裂，特别是对于一些淬硬倾向较大的钢种更是如此。此时应该选择较大的线能量进行焊接，以防焊缝开裂。但是对于强度等级较高的低合金钢、低温钢，线能量必须严格控制。因为线能量增大会导致焊接接头的耐蚀性，一定要采用小电流、快速焊的工艺参数，使线能量保持在最低值。以防焊缝开裂。但是对于强度等级较高的低合金钢、低温钢，线能量必须严格控制，因为线能量增大会导致焊接接头塑性和韧性的下降、快速焊的工艺参数，使线能量保持在最低值，特别是对于一些淬硬倾向较大的钢种更是如此，此时应该选择较大的线能量进行焊接，截面积小，冷却速度快，焊缝容易开裂，为了提高焊接接头的耐蚀性，一定要采用小电流。例如，焊件装配定位焊时。特别是当焊接奥氏体不锈钢时，以合适的线能量进行焊接生产中，根据不同的材料成分，在保证焊缝成形良好的前提下，适当调节焊接工艺参数，由于焊缝长度短，可以保证焊接接头具有良好的性能。焊接线能量的控制，对某些材料的焊接，为保证其焊接质量，除应正确选择焊接方法和焊接材料外，执行焊接工艺的一个共同特点就是控制焊接线能量。

不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求： 不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求不一样。如：（1）焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹倾向，应限定焊接线能量的最低值；为保证接头冲击性能，应规定焊接线能量的上限值。（2）焊接低温钢时，为防止因焊缝过热出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织，保证接头的低温冲击性能，焊接线能量应控制为较小值。（3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素烧损，降低焊接应力，减少熔池在敏化温度区的停留时间，避免晶间腐蚀，应采用较小的焊接线能量。（4）焊接耐热耐蚀高合金钢时，为减少合金元素烧损，避焊接线能量的控制对某些材料的焊接，为保证其焊接质量，除应正确选择焊接方法和焊接材料外，执行焊接工艺的一个共同特点就是控制焊接线能量。

不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求： 不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求不一样。如：（1）焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹倾向，应限定焊接线能量的最低值；为保证接头冲击性能，应规定焊接线能量的上限值。（2）焊接低温钢时，为防止因焊缝过热出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织，保证接头的低温冲击性能，焊接线能量应控制为较小值。（3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素烧损，降低焊接应力，减少熔池在敏化温度区的停留时间，避免晶间腐蚀，应采用较小的焊接线能量。（4）焊接耐热耐蚀高合金钢时，为减少合金元素烧损，避免焊接熔池过热而形成粗晶组织降低高温塑性和疲劳强度，防止热裂纹，获得较好“等强度”的接头，应采用较小的焊接线能量。