A:员工操作问题:
在实际情况中,很多员工上手比较慢.容易操作错误.甚至更严重的是输入错误的信息,不要小看这些小的输入错误,可能会给企业带来很大的损失,并且很难及时查出改正。
B: 领料差异问题:
在做计划的时候,系统已经自己算好生产多少产品需要多少料。
但是在生产结束后发现报表出现多领或少领所产生的差异,都是有问题的。
这代表生产的产品不合格或多用料. 很多情况都是设计流程缺乏有效的控制环节,流程的出错使ERP流程跟实际流程不符合所产生的一系列差异问题.
C:原材料差异问题:
同样计划已经按照BOM在系统下生产工单.当生产人员在生产已经关闭这张工单后, 财务跑出有原材料差异表明生产的质量有问题或有损耗。
一般情况都是原材料损耗,产能,工时,制造流程跟不上ERP的流程和标准。在这种情况下更会产生差异.
D:工时差异问题:
同样计划已经按照BOM在系统下生产工单,并且已经安排好人工和工时。
但有时会因为机器或者操作工的问题,影响产品的生产时间,从而增加工时.最终增加成本.
E:计划变更问题
变化比计划快。有时候
系统虽然可以根据需求,按时的完成生产,但不是精益生产。
这需要根据每个行业的特点定制开发.
F:ERP本身的潜在风险
通常我们在考虑失败的因素时,一般着重于对实施过程中众多因素的分析,而往往忽视项目启动前和实施完成后ERP系统潜在的风险。
对于ERP项目而言,风险存在于项目的全过程,包括项目规划、项目预准备、实施过程和系统运行。
1.企业在ERP系统更新时缺乏规划和规划不合理造成系统更新失败;
2 企业在做ERP员工培训实施过程控制不严格,阶段成果未达标. 造成钱花了,员工还是不会.;
3系统安全设计不完善,存在系统被非法入侵的隐患;
4灾难防范措施不当和不完整,容易造成系统崩溃。