注塑机螺杆有哪几部分组成

　　注塑机螺杆的组件一般划分为：螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头；
　　一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。

　　　　注塑机螺杆一般可以分为三段组成：

　　落料段：这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。

　　压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。

　　计量段：这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此时塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。

　　注塑机螺杆的种类：

　　螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
　　渐变型螺杆：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
　　突变型螺杆：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

　　通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。

　　螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型；生产螺杆材质：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。
　　所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

　　

你可能问的是螺杆组件，
一般划分为：螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头
一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段。

螺杆组件，
一般划分为：螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头
一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段。
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　一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。
但是作为要了解注塑机螺杆，了解这些不够，要实际根据注塑机用什么物料来设计注塑机螺杆和炮筒，俗称料管组，下面我介绍几种：
①PVC (聚氯乙烯) PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加人增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。
PVC的特性:
a.无明显熔点，60°C变软，100~ 150°C时为黏弹态，140C时熔融，同时分解，170C分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。

b.热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。对于注塑PVC的螺杆应注意以下要点:
a.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
b.螺杆、料筒要防腐蚀。
c.注塑工艺需严格控制。
d.一般来说，螺杆参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。
e.为防止藏料，无止逆环，头部锥度为20°~30°， 对软胶较适应;如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为士2°C左右。

②PC (聚碳酸酯)PC的特性:
a.非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~ 150C，熔融温度为215~225C，成型温度为250~320C。
b.黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300C下长时间停留基本不分解，超过340C开始分解，黏度受剪切速率影响较小。
c.吸水性强。
对于注塑PC的螺杆应注意以下要点:
a. 针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。L1 30%L， L2= 46%L。
b.压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应，但目前熔融速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225°C熔化至320C之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3，A -般取2.6。
c. 因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。
d.其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。③PMMA (有机玻璃)PMMA的特性:
a.玻璃化温度为105°C， 熔融温度大于160°C，分解温度为270°C， 成型温度范围很宽。
b.黏度大，流动性差，热稳定性较好。
c.吸水性较强。
对于注塑PMMA的螺杆应注意以下要点:
a.选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。
b.压缩比ε一般选取2.3~2.6。
c.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d.其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。
④PA (尼龙)PA的特性:
a.结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~265°C。
b.黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。c. 吸水性一般。
对于注塑PA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为18~20的突变型螺杆。
b.压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3= (O. 07~0.08>D。
.. 因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05， 螺杆与料筒间隙约为0.08， 如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
d.其他参数可按通用螺杆设计。⑤PET (聚酯)PET的特性:
a.熔点为250~260°C， 吹塑级PET则成型温度较广一点，大约为255~290°C。b.吹塑级PET黏度较高，温度对黏度影响大，热稳定性差。对于注塑PET的螺杆应注意以下要点:
a. L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。
b.采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。
c.螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。
d.因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
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