胶原蛋白肠衣怎么使用

一种用酶解胶原蛋白纤维制作可食人造肠衣的方法，其特征在于该方法包括以下步骤： 蛋白酶的水解处理步骤，将分类好的皮块，放入带搅拌的容器中，用40～50℃的热水浸泡30分钟，排水，按皮液比1∶5的比例加入0．01～0．04％菠萝酶和0．01～0．05％胃蛋白酶混和液，在PH4．0、温度为22～23℃的条件下处理18小时，将蛋白酶溶液排走，加水搅拌洗涤数次，再用0．1％的碳酸钠浸泡6小时，终止酶对皮料的反应，水洗数次，沥干； 分级绞碎步骤，将上述沥干处理好的皮块，加入0．4％的柠檬酸和0．5％柠檬酸钠的水溶液，皮液比为1∶4，并调节溶液的PH为4．6，浸泡16小时，整过程保持PH值在4．5～4．7的范围内，完毕后，去掉溶液，用水洗2次，每次15分钟，沥干水，将皮料分三级Φ20mm、Φ8mm和Φ3．5mm孔板进行绞碎，从而获得胶原纤维粒； 高压抽丝步骤，将用胶原纤维粒制备的混和物，用高压抽丝机使其变成细小长丝状纤维原理如下：混和物先通过带有宽度为0．5mm的缝状槽板，然后再通过0．5mm的针孔状的圆形孔，使胶原纤维形成丝状； 成份调节步骤，将丝线状的胶原纤维，放入混合器中，加入10％葡甘露聚糖，3％山梨糖醇等辅料（以上各物质的百分比例均以胶原纤维干物质计算），以确定最后所制成肠衣的组成成份，混和使所加辅料在胶原纤维中均匀分布，并调节混和物PH值为2．0～2．5，此时所制的胶原纤维干物质含量为5～9％； 制备纵向胶原丝长条步骤，将成份调节步骤制备的混和物，用高压抽丝机使胶原纤维重新变成纵向排列的胶原纤维丝状束； 编织成型步骤，胶原纤维束通过环状编织机将胶原纤维编织成管型，纤维与纤维交叉编织角度为45～60°，制得成品壁厚度为0．02～0．03mm； 氨气定型步骤，对已成型的湿肠衣，在肠衣管内输入冷空气和氨气的混和气，肠衣管外处于干燥热空气和氨气的混和气中定型； 干燥步骤，已定型的肠衣在充气状态下进行干燥，这一过程和上一步骤是连续的，吹向肠衣的干燥风是通过冷除湿处理的干燥热风，温度为65～70℃； 水洗、定性步骤，待充气的肠衣去除大部份水份后，在肠衣表面进行水洗，去除残留在肠衣表面的盐份，然后用5％山梨糖醇、0．1％可食纤维素CMC和0．5％蛋白朊混和液淋浴，以增加肠衣在香肠生产应用时的性能，如：柔软性，低收缩性等同时调节肠衣的PH为6．2～6．8。
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胶原蛋白肠衣适用于脆脆肠、热狗肠、台湾烤肠、火腿肠、早餐肠、风干肠等可食用的肠衣（完全可以替代动物肠衣）。

胶原蛋白肠衣和普通的肠衣没什么区别；
肠衣炒青椒；
材料：
青椒，肠衣；
做法：
步骤1：肠衣用温水洗后，切片。
步骤2：青椒去籽，洗干净切丝待用。
步骤3：锅中底油，油稍微多一点，油热倒点葱段，姜片爆香一下。然后倒入切好的肠衣。肠衣因为都是瘦肉，没有什么油，然后加酱油，料酒，大火炒翻炒。
步骤4：大火翻炒3到4分钟，肉变红了就可以倒入青椒。再加点盐，大火炒个2分钟就可以出锅。