MES系统能解决什么问题

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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MES不仅提供的是一个信息处理平台，同时也是一个制造知识管理平台

可以解决：

实现生产过程数据的信息收集；

是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段；

智能强调的是在信息、数据、知识的基础上，提供感知现场异常,通过预警机制启动决策流程、以流程的方式实现各专业的协同和执行的监督等。

这是中安鼎辉的，应用了多种软件技术和先进的设计理念，不仅实现了层次模型的创新性设计，而且在二次架构的的灵活性和可扩展性上，在云计算和SOA(Service Oriented Architecture)的实际应用中，都表现出了强大的生命力。

易云科技从多年的MES解决方案服务经验来谈MES系统为企业生产解决的问题主要由以下五个方面体现的：

1. 生产计划：MES系统提供在预先设定的规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行动。

2. 成本控制：MES提供控制功能，对执行层设置控制的措施。

3. 计划执行：MES建立在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减底出错的几率。

4. 流程反馈：MES系统通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单方式的收集数据。

5. 资源调度：MES系统实时反馈为及时调度提供了可能性，MES提供的管理工具也能大幅度提高现场调度效率。

拿通达MES来举例吧！不同客户订单下多了，人工进行生产排程的话肯定不如系统排程来得快来得方便，还有质量管控、机台监管、参数报表记录……等等。总之MES能优化生产流程，减少人工成本，以及质量追溯等。

1.快速回复客户交货期

MES系统的生产计划排程功能运用多种复杂算法，可以准确计算交货期，大幅度减少交货延迟情况，提高客户满意度，提升企业市场竞争力。

2.实时详细的生产订单执行跟踪

MES系统可以实现生产订单、生产计划的实时跟踪与监控，让管理人员清楚地了解产品所在加工工序，了解任何产品的任一工序的产量等生产信息。

3.生产加工进度的及时准确控制

传统生产管控当中，很难通过生产主计划控制每个工件在每台设备上的加工进度。通过MES系统，则可以随时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度，可准确掌握半成品库存的实时动态信息。

4.及时的生产异常状况反应与处理

MES系统通过实时的信息采集和快速的生产变化反应，可以及时地向上层反应设备、物料、工艺、加工方法等不同环节、因素上的生产异常信息，管理人员可以及时获得信息，

降低维修、待料、不合格产品等待等问题上所花费的时间，及时有效的解决问题，防止生产延误生产。

5.实现生产现场观看的透明化

MES系统通过看板管理、生产监控等功能，实现制造现场信息的透明化、公开化，提高沟通的便捷性和不同部门之间的协调性，减少日报、月报、机台使用率、待工时间造成的内耗，加快统计分析速度，随时可以把握瓶颈工序，避免产生过量库存。

6.提升企业质量管控能力

通过MES系统，可以随时了解任何设备任何人员在制造的任何产品。首检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免了产生不良品。

7.充分提升管理人员效率。

使用MES系统，实现信息采集信息化、信息管理透明化，提升生产信息采集分析效率，管理人员可以减少统计分析时间，将精力放在解决问题上，提高了生产管理效率。

8.实现信息集成与交互共享

MES系统，以实现广泛的信息集成与共享，实现生产、工艺、品质等部门内部信息交流通畅，责任清晰，降低内耗，形成合力突破核心竞争力问题，促进企业整体型发展。

MES系统能为企业解决哪些问题？MES系统通过集成化、详细化技术手段，可以为企业解决生产执行层面上的所有问题，为企业建设数字化工厂、智能化车间，全面提升企业竞争力!