芜湖新兴铸管有限责任公司的循环经济

芜湖新兴铸管有限责任公司是国家发改委确定的千家重点耗能企业之一，节约能源和环境保护始终被视为企业发展的生命线和立足点。公司坚持“项目改造，环保先行；环保工程，循环先行；循环论证，节约先行”的原则，通过加强管理、技术改造，建立了比较完善的节能和环保系统。公司优化工序配套，实现五个循环，构建循环经济发展模式。
第一，通过清洁生产实现铁元素资源循环
通过优化工序、工艺流程，实现含铁物料循环使用，努力降低铁钢比。
炼钢红泥、轧钢氧化铁皮经处理后送烧结。
炼铁湿法除尘改为干法除尘，大量的除尘灰回收后送烧结配料使用。
炼钢炉渣热焖、磁选后返回转炉炼钢和烧结使用。
铸管、轧钢生产过程中的各种剩余的炉边铁、碎铁块全部回收内部使用。
2009年，钢渣湿磨磁选深加工处理钢渣21.6万t，投入使用后降低炼钢钢铁消耗8.2kg/t左右，年降低成本3000万元，并且实现了钢渣“零排放”。公司所有铁料系统已经完全实现了铁元素的资源循环利用，使资源利用达到最大化。
第二，煤气的充分回收与利用
公司焦炉煤气、转炉煤气全部回收，高炉煤气工艺放散率低于2%，除大部分用于生产工序外，剩余高、焦炉煤气、转炉煤气以及干熄焦蒸汽、其它低温余热蒸汽大部分用于发电，年发电能力约26000万kWh，直接经济收益约11500多万元。
第三，蒸汽的回收综合利用
公司烧结在2006年和2007年对1#、3#烧结带冷安装余热锅炉，蒸汽产生量4t/h, 基本满足了自身配料过程中的热量需要。
公司炼钢、轧钢（包括一轧、二轧）在生产过程中产生的大量余热通过换热锅炉，实现蒸汽全部利用，杜绝了炼钢蒸汽放散造成的资源浪费噪声污染；保证了各工序蒸汽加热及冬季取暖的需要，实现了能源的充分利用。
公司2009年7月建成的干熄焦项目，投资1.72亿元，回收利用焦炭显热520kg/t焦。同时建成50000m3转炉煤气柜，回收炼钢转炉煤气，吨钢回收98m3/t。综合年发电量1.6亿kWh/a。
第四，厂内给水闭路循环利用
炼铁将传统的湿法除尘改为干法除尘，减少废水产量约1000t/h。
球团、铸管、炼钢用水全部实现内部循环，轧钢将用水分为净/浊两个循环系统。
焦化工序部实行用水分级管理和废水治理，一方面将水质较好的内部循环使用；对水质较差的水，建造废水池，利用先进的AAO法处理工艺，废水处理能力达到35t/h。处理后的水基本达到了GB13456-92标准，全部用于烧结、球团配料、炼钢红泥稀释和料场降尘处理，做到了工业废水资源化，污水零排放。
2009年年取水量只有374.2万t，仅为2003年改造前的24.3%，工业用水重复利用率97.71%，吨钢耗新水指标连续多年保持2.6立/吨钢的国内领先水平。
第五，固体废弃物循环综合利用
（1）高炉水渣作为副产品全部外销：高炉生产过程中产生的水渣作为水泥生产的原料使用。我公司每年产生的高炉水渣约50万t，外销后年经济收益约1000万元。
（2）除尘灰全部作为烧结生产原料使用：高炉煤气重力除尘、干式除尘、高炉出铁场除尘每天收集的瓦斯灰、含铁烟尘，焦化地面站除尘收集的煤粉尘，烧结机头旋风除尘、机尾电除尘收集的含铁粉（烟）尘，其它原料转运过程中收集的粉尘等，公司所有的60台（套）除尘器每天收集的粉（烟）尘共约400t，全部作为原料供烧结生产使用；年回收各类含铁粉尘14万t，按300元/t计，年可产生直接经济效益4200万元。
（3）炼钢红泥全部作为烧结原料使用：炼钢转炉煤气文丘里除尘水经过斜板沉淀池处理后循环使用，沉淀池底部的红泥全部通过泥浆泵输送到烧结配料，不外排。红泥产生量约25000t，按100元/t计，年可产生直接经济效益250万元。
（4）煤焦油、焦油渣等作为副产品外销：焦化生产过程中产生的煤焦油、焦油渣24000t左右，全部外销给有关化工企业、市政管理部门等单位综合利用。年产生经济收益约2600万元。
2008年11月，公司被安徽省确定为第二批循环经济试点企业，2009年12月，通过了循环经济试验方案，2010年7月，循环经济成果通过省循环经济研究会筛选论证。并被发改委确定为安徽省循环经济试点企业。
面向未来的三山工业区节能规划
在三山项目建设中，公司提出了“进一步提升节能减排水平、整合工艺路线、降低物流成本”目标和方向。
一、整合物流和工艺路线。厂区总图非常紧凑，各主要工序之间均采用低成本的运输方式，除辅助工序（比如除尘）之外，基本消灭工序之间的汽车运输，从而缩短了物流路线，降低了成本；炼钢轧钢车间共体并建，减少钢坯落地，直接进行红送。
环保是企业的生命线，新区规划全面落实节能环保要求，采用了一系列先进的环保工艺、环保设施，如：烧结余热回收系统、烧结脱硫装置；炼铁热风炉废气预热空、煤气装置、高炉顶压利用BPRT机组、热风炉尾气送至喷煤烘干煤粉、矿渣微分、软水密闭循环、富氧大喷吹、高风温降焦比和脱湿鼓风；焦化煤调湿技术、干熄焦技术、储配一体化技术、废水循环再利用、负压脱苯、导热油蒸氨、碳化室压力分体自动调节；炼钢转炉煤气干法除尘、一罐到底和铁水预处理、钢渣深度磁选循环利用等。
二、提高信息化水平。公司自规划之初就提出了信息化建设规划方案：通过整合工序，实现地磅房、水泵房、皮带输送系统、配料系统等工序的“无人化”；辅助系统操作监控统一进入“中控室”；化验数据基本不落地等。这样，一方面有利于减员增效，降低工人的劳动强度，提高工人的待遇水平，加强技术储备和产品开发；另一方面也可为延伸产品链的新工序储备和分流人员。在这些工作的基础上，我们立足开发生产管理、能源管理、产销管理等信息化系统，实现全厂操控信息化。