车间管理一般涵盖以下内容:
1、生产指标完成(产量、质量、成本)
2、安全生产管理(劳动保护佩戴、安全生产操作等)
3、文明生产管理(环境卫生治理)
4、规章制度执行(劳动纪律、考核分配、三规一制)
5、设备管理(日常维护保养、大中期检修计划制定等)
6、员工培训(新员工培训、员工在岗培训、技能培训等)
7、改革创新(合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等)
8、团队建设(开展各项活动)
9、完善各类制度、制定应急措施,要分工明确责任到人
合理化建议主要针对车间管理、工艺、质量、成本、计划、现场管理、人员管理等方面从你的角度发现的问题,再提出改善的方法,就是合理化的建议。
例子:
生产车间的质量关系到成本与企业的质量门面。一句话:没有检出来的质量,只有做出来的质量。靠品质部是不能完全把关的。所以有一些建议供你参考。
1.从源头控制质量。加工图纸,源材料的管理。
2..加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通,做好首样确认。
3.摆放与包装,这些是直接影响到外观的质量。
4.质量的赏与罚的制度建立。
5.工艺流程图的完善。
6.每道工艺的质量标准建立与确认。
其它的情况根据不同性质的工厂增加不同的项目。生产型的企业所生产出来的产品,无非功能,包装,外观,尺寸等重点控制。所以需要根据自己的实际产品着重各项标准。
1)生产效率方面;观察车间哪些流程、操作可以提高效率;
2)车间安全方面:观察车间是否有安全隐患,比如消防、用电、警示标志、手套口罩等
3)节能环保方面:废物的排放、回收再利用等
4)工人的工作环境:提高工人工作的舒适度,如光线、饮水、气味等
可以从这些方面考虑吧!