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吸塑机的操作规程

请问各位谁能提供《吸塑机的操作规程》给我。

2025-04-01 22:44:24

推荐回答（5个）

回答1：

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型。

也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

扩展资料：

一、热成型的基本方法

塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几中方法

模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。

阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料

二、主要应用

1、塑料包装行业（吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰）

2、食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）

3、医药行业（药丸包装、药片包装）

4、工业上冷却塔冷却水导流板等

5、装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

6、适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。

参考资料来源：百度百科－吸塑机

回答2：

一般的规程是由给料，拉料，上下炉加热炉，下闸，多功能可调尺寸，下模盘，上模，上闸，刀闸，切片，放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动，减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

回答3：

吸塑机的操作规程:
1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。

2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。

3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油

4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。

5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。

6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。

7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。

8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。

9、将各部件置于原始位置，开关拧到自动挡，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。

10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。

11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。

12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。

13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警(如加热不够可进行二次加热)，把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。

14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。

回答4：

成型作业标准主要分为：接单、调试、量产、关机四个过程。
1. 接单：
1.1. 工作分配：成型班从生产主管处接到“生产通知单”后，根据单上要求，具体分配员工在指定机台生产。
1..2 机器检查：“生产通知单”先交给当班员工，当班员工接单后，先打开机器电热开关，对成型烤箱进行预热，同时检查电热管是否亮，亮为正常，以及各功能开关是否正常，发现开关失灵，自己不能解决的问题，必须立即向主管反映协助处理。
1..3 模具领取：机器检查正常后，当班班根据“成型生产”的模具号，去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与卡上一致，同时检查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过，方能在模具仓库的“模具出入登记表” 上签字，领出。
1..4 参考样品领取：当班员工根据“生产通知单”去品管部领取客户签过的样品，检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字，领出。
1..5 原材料领取：当班员工根据“生产通知单”去仓库领取生产用的片材，在仓库保管员处填写“领料单”。
.2 调试：
2.1 装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。
2.2 上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
2.3 试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查，达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。
2.4 首模检验记录：经反复调试直至合格要求为止，品管做好“首件检验记录表”。
2.5 报废品处理：将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，送至废料区，报废处理。
3 量产：
3.1 量产：打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与机器。
3.2 产品自检：量产过程中，员工要对产品进行自检 , 每二小时作一次自检记录 , 于“吸塑在产品检验记录（成型） ” 表中 , 并及时整理好放在成型产品台面上，将成型不良品与良品分开堆放，产品要轻拿轻放防止摩擦，产品堆放要整齐，防止挤压变形。
3.3 异常处理：量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映，协助处理。重大异常时，由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。

回答5：

具体要看什么样的吸塑机，都会有点差别的。

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